Poloautomatické inštalácie vždy vyžadujú trochu odlišné vybavenie ako „manuálne“ alebo plne automatické zariadenia. Zváracie jednotky nie sú výnimkou. Pre mnoho z nich je potrebný špeciálny horák pre poloautomatické zariadenie. Takéto zariadenie má niekoľko zásadných rozdielov od svojho „ručného“ náprotivku, ktorý nemožno pri výbere a prevádzke ignorovať.
Funkcie horáka pre poloautomatické zariadenie
Poloautomatické horáky zváracích zariadení možno klasifikovať ako spotrebný materiál. Priemerná doba ich služby (s náležitým ohľadom) nie je dlhšia ako šesť mesiacov. Hlavným rozdielom medzi príkladmi „ručných náprotivkov“ je prítomnosť chladiaceho systému a prívodu zváracieho drôtu.
Hodnoty zariadení závisia od typu chladenia, typu konektora na pripojenie k zváraciemu stroju a sily zváracieho prúdu. Horák pre poloautomatické zariadenie sa aktívne používa na prácu na ťažko prístupných miestach. Jedným z jeho hlavných znakov je spôsob ochrany zvarového bazénu - miesto, kde sa spájajú dva kovové povrchy. Tento proces sa uskutočňuje bez plynu.
Poloautomatický dizajn horáka
Horák tvorí plameň na zváranie plynov, v ktorého prúde sa materiál topí.
Tento problém sa rieši tromi hlavnými prvkami zahrnutými do návrhu zariadenia:
- Slučka alebo rukáv. S pomocou tejto pomoci je horák pre poloautomatické zariadenie pripojený k zváraciemu zariadeniu, počas prevádzky „prijíma“ plyn a drôt.
- V skutočnosti je horák, ktorý slúži na komunikáciu s procesom zvárania, a tiež dodáva drôt, chladivo, elektrický prúd a ochranný plyn, tok.
- Komponent na pripojenie kontaktov spája zariadenie so zváracím zariadením.
Horák pre poloautomatický stroj obsahuje vo svojej konštrukcii priamo rukoväť, plynovú armatúru, jednotné zariadenie na podávanie drôtu a špičku. Posledný prvok je vyrobený z rôznych materiálov, ale najodolnejšie sú špičky volfrámu alebo medi.
Funkcie obsluhy poloautomatických horákov
Pri údržbe zváracích horákov je charakteristické, že ich komponenty si vyžadujú pravidelnú výmenu. Dýza je prvá položka, ktorá si vyžaduje zvýšenú pozornosť. Počas zvárania materiálu zostávajú na jeho povrchu kvapky roztaveného kovu, ktoré sa musia odstrániť.
Toto je možné len mechanicky, čo vedie k vzniku mikroskopických trhlín. Je to kvôli nim, že horák pre poloautomatické zariadenie trvá asi 6 mesiacov. Ak sa však hubica pravidelne mení, môže sa táto doba zdvojnásobiť.
Kontaktné prvky sú druhou časťou mechanizmu, ktorá si vyžaduje osobitnú pozornosť. Pracujú v skratovom režime, vďaka čomu sú zohriate na teplotu blízku kritickej hodnote a vyhoria. To vedie k zníženiu ich prevádzkových charakteristík.
Životnosť týchto prvkov je v priemere asi 200 hodín nepretržitej prevádzky. Zvyčajne sú zahrnuté do súpravy na opravu, kompletné so samotným horákom. Podrobné údaje nájdete v technickom liste zariadenia.
